Ano ang mga pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa ng self-lubricating tanso alloy bearings?
Ang proseso ng paggawa ng self-lubricating copper alloy bearings nagsasangkot ng maraming mga hakbang sa katumpakan upang matiyak na ang mga bearings ay may mahusay na mga mekanikal na katangian, pagsusuot ng pagsusuot at mga katangian ng self-lubricating. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa nito:
1. Mga sangkap na haluang metal na tanso at smelting
Raw na pagpili ng materyal: Ayon sa mga kinakailangan sa aplikasyon, piliin ang naaangkop na uri ng haluang metal na tanso (tulad ng tanso, tanso ng aluminyo, haluang metal na tanso, atbp.), At iba pang mga elemento ng alloying tulad ng lata, aluminyo, sink, at tingga ay maaaring maidagdag upang mapagbuti ang mga katangian.
Smelting: Ang napiling materyal na haluang metal na tanso ay natunaw sa naaangkop na temperatura upang matiyak ang pantay na pamamahagi, at ang nilalaman ng temperatura at karumihan sa panahon ng proseso ng smelting ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak ang kadalisayan at mekanikal na mga katangian ng haluang metal.
2. Paghahagis
Gravity casting o centrifugal casting: Ang tinunaw na haluang metal na tanso ay ibinubuhos sa amag sa pamamagitan ng gravity casting o centrifugal casting process upang makabuo ng isang paunang blangko. Ang sentripugal na paghahagis ay angkop para sa pag -ikot ng pagmamanupaktura, mga guwang na bahagi, na maaaring mapabuti ang density at pagkapagod na pagtutol ng materyal.
Paglamig at pag -demolding: Ang cast blangko ay na -demold pagkatapos ng paglamig upang matiyak na walang mga bitak o iba pang mga depekto sa paghahagis.
3. Machining
Pagliko at paggiling: Ang blangko ng tindig ay tiyak na makina ng ** Mga tool sa CNC Machine ** upang makamit ang laki ng disenyo at pagpapaubaya. Tinitiyak ng hakbang na ito ang hugis, panloob at panlabas na kawastuhan ng diameter at pagtatapos ng ibabaw ng tindig.
Pagbabarena o slotting: Ang mga grooves ng lubrication o butas ay makina sa ibabaw ng tindig upang mai -embed ang solidong pampadulas. Ang mga istrukturang ito ay makakatulong sa pampadulas upang maging mas mahusay na maipamahagi at pagbutihin ang sarili na lubricating na pagganap ng tindig.
4. Solid Lubricant Embedding
Pagpili ng Lubricant: Ang iba't ibang uri ng solidong pampadulas tulad ng grapayt, molibdenum disulfide, PTFE, atbp ay napili ayon sa nagtatrabaho na kapaligiran at mga kinakailangan ng tindig.
Proseso ng Pag-embed: Ang solidong pampadulas ay pantay na naka-embed sa mga butas ng pagpapadulas o pagpapadulas ng mga grooves sa ibabaw ng tindig sa pamamagitan ng high-temperatura na sintering o press-embed na teknolohiya. Ito ay isang pangunahing hakbang upang matiyak na ang tindig ay may pangmatagalang pagganap ng self-lubricating.
5. Sintering at Hugis
Sa ilang mga kaso, ang mga bearings na naka -embed sa mga pampadulas ay masisira upang gawing mas malapit na pinagsama ang tanso na haluang metal at pampadulas, at ang dimensional na kawastuhan ng produkto ay ginagarantiyahan ng proseso ng paghubog.
6. Paggamot sa ibabaw
Polishing at Paggiling: Ang pag -polish ng katumpakan at paggiling ng panloob at panlabas na ibabaw ng tindig upang higit na mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw at mabawasan ang koepisyent ng alitan.
Proteksyon sa ibabaw: Depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon, ang tindig ay maaaring ginagamot sa ibabaw, tulad ng lata plating, nikel plating, atbp, upang mapahusay ang paglaban ng kaagnasan at palawakin ang buhay ng serbisyo nito.
7. Kalidad ng inspeksyon
Dimensional na inspeksyon ng kawastuhan: Gumamit ng isang three-dimensional coordinate na pagsukat ng makina o kagamitan sa pagsukat ng laser upang suriin ang mga pangunahing sukat at pagpapahintulot ng tindig upang matiyak na natutugunan nila ang mga pagtutukoy ng disenyo.
Pagsubok sa Pagganap: Subukan ang koepisyent ng friction, paglaban sa pagsusuot, kapasidad ng pag-load at iba pang pagganap upang matiyak na ang tindig ay nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya sa mga tuntunin ng pagganap ng self-lubricating, pagsusuot ng pagsusuot at iba pang mga aspeto.
8. Paglilinis at packaging
Ultrasonic Cleaning: Linisin ang tindig upang alisin ang mga impurities, langis o iba pang mga kontaminado na maaaring manatili sa panahon ng proseso ng paggawa.
Rust-Proof Packaging: Ang nalinis na mga bearings ay ginagamot ng langis ng kalawang-patunay at protektado na nakabalot ayon sa mga kinakailangan sa customer upang matiyak na hindi sila masisira o mai-corrode sa panahon ng transportasyon at imbakan.
9. Pangwakas na inspeksyon at kargamento
Bago ang kargamento, ang lahat ng mga produkto ay dapat sumailalim sa isang pangwakas na hitsura at inspeksyon sa pagganap upang matiyak na ang bawat tindig ay nakakatugon sa paunang natukoy na mga pamantayang teknikal.